1. Bearbetningsmetod och bearbetningsnoggrannhet för yttre cirkulär yta
Skaft, hylsa och skivdelar är typiska delar med en yttre cirkulär yta. De vanligaste bearbetningsmetoderna för den yttre cirkulära ytan är svarvning, slipning och olika bearbetningsmetoder. Svarvning är den mest kostnadseffektiva bearbetningsmetoden för den yttre cirkulära ytan, men när det gäller dess ekonomiska noggrannhet är den generellt lämplig som grovbearbetnings- och halvbearbetningsmetod för den yttre cirkulära ytan; Slipning är den huvudsakliga efterbehandlingsmetoden för den yttre cirkulära ytan, särskilt lämplig för efterbehandling av delar efter olika hög hårdhet och härdning; Fotofinishing är en ultra-precisionsbearbetningsmetod (såsom valsning, polering, slipning etc.) efter finish, som är lämplig för vissa delar med hög precision och ytkvalitetskrav. Eftersom den ekonomiska bearbetningsnoggrannheten, ytjämnheten, produktiviteten och produktionskostnaden som kan uppnås med olika bearbetningsmetoder är olika, är det nödvändigt att välja en rimlig bearbetningsmetod enligt den specifika situationen, för att bearbeta kvalificerade delar som uppfyller kraven på delritningarna.
2. Svarvning av yttre cirkulär yta
(1) Huvudbearbetningsmetoden för den yttre cirkulära ytan av axeldelarna i form av extern svarvning är svarvning. De huvudsakliga bearbetningsformerna är: bilfritt smide och stora gjutgods av ämnen, bearbetningstillägget är mycket stort, för att minska ämnets yttre cirkelformfel och positionsavvikelse, så att den efterföljande bearbetningsbearbetningen är enhetlig, för att ta bort den yttre ytan av oxidskalan baserat på den yttre cirkelbearbetningen, är den allmänna skärmarginalen 1-3mm på ena sidan. Grovsvarvning Små och medelstora smides- och gjutämnen är i allmänhet direkt grovsvarvade. Grovsvarvning skär huvudsakligen det mesta av ämnets marginal (i allmänhet utanför stegprofilen), och när processsystemets styvhet tillåter, bör en större skärmängd väljas för att förbättra produktionseffektiviteten. Halvbearbetningssvarv används vanligtvis som en slutbearbetningsprocess för ytor med medelprecision, men kan också användas som en förbearbetningsprocess för slipning och andra bearbetningsoperationer. För ämnen med hög precision kan den vara direkt halvfärdig utan grovsvarvning. Slutsvarvning Slutlig bearbetning för bearbetning av yttre cirkulär yta och förbearbetning före slutbearbetning. Fine Vehicle Slutlig bearbetningsprocess för ytor med hög precision och finfinhet. Den är lämplig för den yttre cirkulära ytbearbetningen av icke-järnhaltiga metalldelar, men eftersom icke-järnmetaller inte är lämpliga för slipning, kan finsvarvning användas istället för slipbearbetning. Finsvarvning kräver dock verktygsmaskiner med hög precision, god styvhet, stabil transmission, mikromatning och inget krypningsfenomen. Diamant- eller hårdmetallverktyg används vid svarvning, verktygets huvudsakliga deklinationsvinkel är större (45 o -90 o), och verktygsspetsens bågaradie är mindre än 0.{{15} }.0mm, [1]
(2) Tillämpning av svarvmetoder
1) Vanlig svarvning är lämplig för olika partier av axeldelar extern cirkulär bearbetning och används ofta. Enstaka små partier använder ofta sovrumssvarvar för att slutföra svarvning; Medium batch- och massproduktion använder automatiska, halvautomatiska svarvar och specialsvarvar för att slutföra svarvning. 2) CNC-svarvning är lämplig för produktion av små partier och medelstora partier i ett stycke. Applikationen blir allt vanligare och dess främsta fördelar är god flexibilitet, kort utrustningsjustering och förberedelsetid vid byte av bearbetade delar; Mindre hjälptid under bearbetning, vilket kan förbättra effektiviteten genom att optimera skärparametrar och anpassa kontrollen; Bra bearbetningskvalitet, mindre speciella fixturer, låg motsvarande produktionsförberedelsekostnad; De tekniska kraven för att använda verktygsmaskiner är låga och det påverkas inte av förarens färdigheter, vision, ande, fysisk styrka och andra faktorer. För axeldelar är CNC-svarvning lämplig för följande egenskaper. Delar med komplex struktur eller form, svåra ordinarie bearbetningsoperationer, långa mantimmar och låg bearbetningseffektivitet. Delar med höga krav på konsistens i bearbetningsnoggrannhet. Delar med varierande skärförhållanden, såsom delar som behöver spåras, svarvas, svarva gängor etc. på grund av formegenskaper, bör ändra skärmängden många gånger under bearbetningen. Partiet är inte stort, men varje parti av delar med varierande varianter och en viss grad av komplexitet par med kilspår, radiellt hål (inklusive skruvhål), ändyta med fördelat hål (inklusive skruvhål) system av axeldelar, såsom axel med fläns, axel med kilspår eller fyrkantshuvud, kan även bearbetas på svarvbearbetningscentralen, förutom vanlig CNC-svarvning kan även olika spår, hål (inklusive skruvhål), ytor och andra bearbetningsytor på delarna bearbetas. Processen är mycket koncentrerad, dess bearbetningseffektivitet är högre än vanlig CNC-svarvning, och bearbetningsnoggrannheten är mer stabil och pålitlig. 3) Metoden att bearbeta arbetsstyckets yta med ett slipverktyg för slipning av ytterytan med hög linjär hastighet kallas slipning. Slipning är en höghastighetsskärningsmetod med flera verktyg och kanter, som används för detaljbearbetning och bearbetning av hårda ytor. Slipning har ett brett utbud av processer och kan delas in i grovslipning, finslipning, finslipning och spegelslipning. Slipmedlen (eller slipmedlen) som används vid slipbearbetning har egenskaperna för små partiklar, hög hårdhet och god värmebeständighet, så hårdmetallmaterial och icke-metalliska material kan bearbetas, såsom härdat stål, hårdmetallverktyg, keramik, etc.; Under bearbetningsprocessen är det många partiklar som deltar i skärrörelsen samtidigt, och extremt tunna och mycket fina spån kan tas bort, så bearbetningsnoggrannheten är hög och ytråhetsvärdet är litet. Som efterbehandlingsmetod används slipning i stor utsträckning i produktionen. Tack vare utvecklingen av intensiv slipning kan materialet också slipas direkt till de mått och precision som krävs, vilket resulterar i hög produktivitet.
